Seri Pabrik Rol Vertikal HLM (Industri Kimia)
| Modél | Diaméter median méja grinding (mm) | Kapasitas (t/jam) | Ukuran dahar (mm) | Uap Produk | Kahalusan (10-40 μm) | Uap Bubuk Akhir (%) | Kakuatan (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Catetan: Indéks Panggilingan Bahan Baku ≤18kWh/t.
Pabrik Rol Vertikal HLM Pikeun Semen Kasar
| Modél | Diaméter median méja grinding (mm) | Kapasitas (t/jam) | Uap Produk | Kahalusan | Kakuatan (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Catetan: Laju Ngagiling Bahan Baku ≤13kWh/t.
Pabrik Rol Vertikal HLM pikeun Clinker
| Modél | Diaméter median méja grinding (mm) | Kapasitas (t/jam) | Uap Produk | Luas permukaan spésifik | Kakuatan (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Catetan: Laju Ngagiling Bahan Baku ≤18kWh/t.
Pabrik Rol Vertikal HLM pikeun Slag
| Modél | Diaméter median méja grinding (mm) | Kapasitas (t/jam) | Uap Produk | Luas permukaan spésifik | Kakuatan (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Catetan: Indéks Panggilingan Bahan Baku ≤25kWh/t. Laju Panggilingan Bahan Baku ≤30kWh/t.
Pabrik Vertikal HLM pikeun Karbon
| Modél | Diaméter median méja grinding (mm) | Kapasitas (t/jam) | Uap Produk | Kahalusan bubuk karbon | Kakuatan (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modél | Diaméter median méja grinding (mm) | Kapasitas (t/jam) | Uap Produk | Kahalusan bubuk karbon | Kakuatan (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Catetan: Indéks giling hardgrove karbon 50 ~ 70
Pabrik panggiling Guilin HongCheng cocog pikeun ngagiling rupa-rupa bahan mineral non-logam kalayan karasana Mohs di handap 7 sareng kalembaban di handap 6%, kehalusan ahirna tiasa disaluyukeun antara 60-2500 mesh. Bahan anu tiasa dianggo sapertos marmer, batu kapur, kalsit, feldspar, karbon aktif, barit, fluorit, gipsum, liat, grafit, kaolin, wollastonit, kapur tohor, bijih mangan, bentonit, talk, asbes, mika, klinker, feldspar, kuarsa, keramik, bauksit, jsb. Mangga ngahubungi kami kanggo langkung jelasna.
Produk ahirna mibanda kualitas anu stabil. Waktos panyimpenan anu pondok tina bahan anu bade digiling tiasa mastikeun bentuk partikel anu rata sareng fluiditas anu saé. Kandungan beusi anu sakedik gampang dicabut pikeun ngajamin bodas sareng kamurnian anu luhur.
Efisiensi panggilingan anu langkung luhur, konsumsi énergi anu langkung handap. Konsumsi dayana 40% -50% langkung handap tibatan ball mill. Unit tunggal ieu ngagaduhan throughput anu luhur, sareng tiasa nganggo listrik lebak.
Perlindungan Lingkungan. Sakabéh sistem pabrik rol vertikal HLM mibanda geteran anu handap sareng bising anu handap, disegel sareng dioperasikeun dina tekanan négatif, teu aya tumpahan lebu, sareng dasarna tiasa ngawujudkeun bengkel anu bébas lebu.
Gampang diropéa, biaya operasi anu langkung handap. Roller panggiling tiasa dikaluarkeun tina mesin ngalangkungan alat hidrolik, rohangan anu lega pikeun pangropéa. Kadua sisi cangkang roller tiasa dianggo pikeun umur kerja anu langkung lami. Pabrik tiasa dijalankeun tanpa bahan baku dina méja panggiling, anu ngaleungitkeun kasusah dina ngamimitian.
Roller kalayan alat anu dikontrol jangkungna, anu tiasa nyingkahan geteran anu kuat anu disababkeun ku kakurangan bahan dina méja. Komponen segel roller anu didesain anyar mastikeun segel anu tiasa diandelkeun tanpa nyegel blower, anu tiasa nurunkeun kandungan oksigén dina gilingan pikeun nyegah kamungkinan ledakan.
Pabrik ieu ngahijikeun prosés ngaremuk, ngagaringkeun, ngagiling, ngaklasifikasikeun, sareng ngangkut bahan dina hiji operasi otomatis anu terus-terusan. Tata letak anu kompak meryogikeun tapak suku anu langkung sakedik nyaéta 50% tina ball mill. Ieu tiasa dipasang di luar ruangan, biaya konstruksi anu langkung handap tiasa ngahémat investasi awal.
Otomatisasi tingkat luhur. Sistem ieu ngadopsi sistem kontrol otomatis PLC sareng tiasa ngawujudkeun kadali jarak jauh, gampang dioperasikeun sareng diropéa, sareng ngahémat biaya tenaga kerja.
Fitur kamampuan pangeringan anu luhur kalayan kontak langsung hawa panas sareng bahan dina gilingan, Uap cai maksimal dugi ka 15%. Mesin pangeringan anu misah sareng énergi pikeun sistem gilingan tiasa dihémat. Gilingan vertikal tiasa nyugemakeun bahan dina Uap cai anu béda-béda ku cara nyaluyukeun suhu hawa panas.
Dirancang sareng diwangun pikeun para profesional
Nalika mesin giling rol vertikal jalan, motor ngagerakkeun reducer pikeun muterkeun dial, bahan baku dikirimkeun ka tengah dial tina pengumpan putar konci hawa. Bahan pindah ka sisi dial kusabab pangaruh gaya sentrifugal teras digiling ku gaya roller sareng dihancurkan ku cara dipencet, digiling, sareng dipotong. Sakaligus, hawa panas ditiup di sakitar dial sareng ngagosok bahan anu digiling. Hawa panas bakal ngagaringkeun bahan anu ngambang sareng niup bahan kasar deui ka dial. Bubuk anu lemes bakal dibawa ka classifier, bubuk anu lemes anu mumpuni bakal ngalir kaluar ti pabrik sareng dikumpulkeun ku kolektor lebu, sedengkeun bubuk kasar bakal murag ka dial ku bilah classifier sareng digiling deui. Siklus ieu mangrupikeun sakabéh prosés giling.
Pabrik rol vertikal HLM nganggo modul standar pikeun ngarancang sareng ngadamel alat tekanan. Nalika kapasitas ningkat, jumlah rol bakal ningkat (urang tiasa nganggo 2, 3 atanapi 4, maksimal 6 rol) dina permutasi sareng kombinasi anu leres pikeun nyetél séri peralatan anu béda-béda kalayan kapasitas anu béda-béda ku bagian standar minimum pikeun minuhan sarat bahan, kehalusan sareng kaluaran anu béda-béda.
Sistem Pangumpulan Lebu Unik I
Sistem pangumpulan lebu tunggal II
Sistem pangumpulan lebu sekundér
Simkuring hoyong nyarankeun modél gilingan anu optimal pikeun mastikeun anjeun kéngingkeun hasil gilingan anu dipikahoyong. Mangga wartosan kami patarosan ieu:
1. Bahan baku anjeun?
2. Kehalusan anu diperyogikeun (mesh/μm)?
3. Kapasitas anu diperyogikeun (t/jam)?
