Vanadium nitrida nyaéta logam campuran komposit anu ngandung vanadium, nitrogén, sareng karbon. Éta mangrupikeun aditif pikeun nyieun baja anu saé pisan. Ku cara ngamurnikeun butiran sareng nguatkeun présipitasi, FeV nitrida tiasa ningkatkeun kakuatan sareng kateguhan baja sacara signifikan; Batang baja anu ditambahkeun ku FeV nitrida ngagaduhan ciri-ciri biaya rendah, kinerja anu stabil, fluktuasi kakuatan anu alit, lentur tiis, kinerja las anu saé sareng dasarna henteu aya penuaan. Dina prosés produksi vanadium nitrida, prosés pabrik panggilingan nitrogén vanadium mangrupikeun léngkah anu penting, anu utamina diwujudkeun ngalangkungan pabrik Raymond vanadium nitrogén. Salaku produsénpabrik Raymond nitrogén vanadium, HCM bakal ngenalkeun aplikasi prosés pabrik panggiling nitrogén vanadium dina produksi vanadium nitrida.

Prosés produksi vanadium nitrida:

(1) Bahan baku utama sareng bahan bantu

① Bahan baku utama: oksida vanadium sapertos V2O3 atanapi V2O5.

② Bahan bantu: bubuk agén pangréduksi.

(2) Aliran prosés

① Komposisi bengkel

Jalur produksi paduan nitrogén vanadium utamina diwangun ku rohangan ngagiling bahan baku, rohangan persiapan bahan baku (kalebet batching, campuran garing sareng baseuh), rohangan pangeringan bahan baku (kalebet pangeringan press bal) sareng rohangan kiln TBY.

② Pilihan parabot utama

Pabrik panggiling nitrogén pendulum vanadium: dua pabrik tipe 2R2714, kalayan kapasitas sakitar 10t/d · set. Daya motor utama alat ieu nyaéta 18,5 kW. Laju beban alat ieu nyaéta 90%, sareng laju operasi nyaéta 82%.

Mixer: 2 mixer garing rotary kalayan kapasitas 9 t/d. Laju beban alat nyaéta 78%, sareng laju operasi nyaéta 82%.

Mixer baseuh: hiji mixer planét wheel mill XLH-1000 (kalayan kapasitas sakitar 7,5 t/d) sareng hiji mixer planét wheel mill XLH-1600 (kalayan kapasitas sakitar 11 t/d). Laju beban total alat-alat nyaéta 100% sareng laju operasi nyaéta 82%.

Parabot ngabentuk: 6 sét bal tekanan anu kuat dianggo, sareng kapasitas ngabentuk hiji sét nyaéta 3,5 t/d. Laju beban parabot nyaéta 85,7%, sareng laju operasi nyaéta 82%.

Parabot pangeringan: 2 kiln pangeringan dua liang tipe torowongan kalayan suhu kerja 150 ~ 180 ℃.

③ Aliran prosés

S1. Giling blok vanadium oksida padet sareng karbon aktif nganggo mesin giling Raymond nitrogen vanadium, teras miceun kokotor tina vanadium oksida sareng partikel karbon aktif nganggo precipitator éléktrostatik pikeun kéngingkeun partikel vanadium oksida sareng partikel karbon aktif; Dina léngkah S1, ukuran partikel partikel vanadium oksida sareng partikel karbon aktif nyaéta ≤ 200 bolong, sareng total luas partikel per gram beurat henteu kirang ti 800 méter pasagi; S2. Timbang partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif sareng perekat; S3. Campur sapinuhna partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif sareng pangiket saatos ditimbang sareng diproporsi nganggo mixer; S4. Campuran partikel vanadium oksida, partikel karbon aktif sareng pangiket dipencet nganggo mesin pres hidrolik pikeun kéngingkeun blanko kalayan bentuk sareng spésifikasi anu seragam; S5. Pariksa langsung blanko pikeun mastikeun yén kasalahan ukuran blanko aya dina rentang kasalahan ukuran anu dirancang; S6. Asupkeun billet anu garing kana tungku vakum sacara teratur, vakum tungku vakum sareng naékkeun suhu ka 300-500 ℃, teras panaskeun billet dina kaayaan vakum; Dina léngkah S6, vakum tungku vakum ka 50-275P a, teras panaskeun suhu dina tungku ka 300 dugi ka 500 ℃ salami 40-60 menit; S7. Saatos dipanaskeun, buka alat suplai gas nitrogén pikeun ngasupkeun nitrogén kana tungku vakum, supados tungku tiasa ngalih tina tekanan négatip ka tekanan positip, ngajaga tekanan positip nitrogén, sareng ngajantenkeun suhu dina tungku vakum naék ka 700-1200 ℃. Billet mimitina ngalaman réaksi karbonisasi dina katalisis karbon aktif, teras nitrida sareng nitrogén; S8. Saatos waktos pemanasan kahontal, eureunkeun pemanasan, jaga suplai nitrogén sareng buka klep pelepas tekanan pikeun ngajantenkeun tungku ngalangkungan aliran gas nitrogén, supados billet tiasa gancang didinginkan. Nalika billet parantos didinginkan dugi ka handap 500 ℃, buka tungku vakum, kaluarkeun billet teras pindahkeun kana wadah panyimpen pendingin, teras kéngingkeun produk paduan nitrogén vanadium saatos billet didinginkan sacara alami dugi ka suhu kamar; S9. Bungkus paduan nitrogén vanadium anu parantos réngsé ku pilem plastik pikeun panyalindungan produk réngsé teras kirimkeun ka gudang.

Vanadiumpabrik panggiling nitrogénProsés ieu utamina diterapkeun kana panggilingan bahan baku vanadium nitrida. Léngkah ieu utamina réngsé ku pabrik Raymond vanadium nitrogen. Prosés téknologina sapertos kieu: bahan baku vanadium oksida sareng katalis dikirim ka host ngalangkungan mékanisme tuang (geter/sabuk/pangumpan sekrup atanapi pangumpan konci hawa, jsb.); Roller panggilingan anu muter kalayan kecepatan tinggi ngagulung pageuh dina cincin panggilingan dina tindakan gaya séntrifugal. Bahan-bahan disekop ku bilah ka daérah panggilingan anu dibentuk ku roller panggilingan sareng cincin panggilingan. Bahan-bahan dipecah janten bubuk dina tindakan tekanan panggilingan; Dina tindakan kipas, bahan anu digiling janten bubuk ditiup ngalangkungan separator, sareng anu nyumponan sarat kehalusan ngalangkungan separator, sedengkeun anu henteu nyumponan sarat dieureunkeun ku separator sareng dipulangkeun deui ka ruang panggilingan pikeun panggilingan salajengna.

HC1000 sareng HCQ1290Pabrik Raymond nitrogén vanadiumdiproduksi ku HCMilling (Guilin Hongcheng) mangrupikeun pabrik Raymond nitrogén Vanadium anu ditingkatkeun sareng ditingkatkeun dumasar kana pabrik Raymond 2R tradisional. Éta ngagaduhan kaunggulan tina kaluaran anu luhur, operasi anu stabil sareng umur panjang tina suku cadang anu ngagem. Upami anjeun peryogi pabrik panggiling nitrogén vanadium, mangga ngahubungi kami kanggo langkung rinci sareng nyayogikeun inpormasi ieu ka kami:

Ngaran bahan baku

Kahalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/jam)