Téhnologi panggilingan parantos robih salami mangtaun-taun, kalayan pabrik vertikal janten langkung populér. Parantos kabuktosan yén efisiensi panggilingan tiasa ningkat ku panggilingan antar-partikel nganggo prosés panggilingan garing. Dina kaayaan khusus, dibandingkeun sareng prosés panggilingan baseuh pabrik tabung tradisional, laju pamulihan produk sareng kualitas produk tiasa ningkat. Salaku produsén pabrik vertikal HLM,Mesin HCMbakal ngenalkeun ka anjeun téknologi panggiling vertikal sacara rinci ayeuna.

Salila leuwih ti 100 taun, rupa-rupa jinis pabrik tabung parantos janten alat panggiling anu paling umum dianggo dina pamrosésan mineral. Nanging, parobihan parantos kajantenan di sababaraha séktor industri, sapertos industri semén, dimana pabrik vertikal ayeuna dianggo pikeun ngagaringkeun sareng ngagiling. Ieu kusabab ngirangan konsumsi énergi sareng ningkatna kapasitas pangeringan tina jinis pabrik ieu. Operasi pabrik vertikal nganggo tekanan anu langkung sakedik tibatan pabrik tekanan tinggi. Abrasifitas bahan maénkeun peran penting sareng aplikasi coran tahan aus tiasa dipertimbangkeun. Alat panggiling ogé gaduh stabilitas mékanis anu luhur.

Dina prosés flotasi sareng anu aya hubunganana, kehalusan asupan vertikal ngawengku rupa-rupa, nganggo cakram panggiling datar sareng rol panggiling anu meruncing. Panggilingan bahan lumangsung dina celah antara cakram panggiling anu muter sareng rol panggiling. Asupan gilingan asup ka tengah cakram panggiling sareng ngalih ka ujung cakram panggiling kalayan bantosan gaya sentrifugal sareng gesekan. Ku cara kieu, éta digigit ku dua, tilu, opat atanapi genep rol panggiling kerucut anu dipasang dina ujung luar cakram panggiling.Rol panggiling disambungkeun kana silinder hidrolik pikeun nyadiakeun tekanan grinding pikeun grinding bahan. Kemiringan roller grinding anu meruncing ngahasilkeun gaya geser, anu mastikeun grinding sareng ngangkut bahan di handapeun roller grinding. Desain lamping ngajaga gaya geser seminimal mungkin pikeun nyegah karusakan anu kaleuleuwihi tina roller grinding. Lapisan cakram grinding sareng roller grinding didamel tina coran kromium tinggi anu tahan aus. Partikel taneuh ninggalkeun cakram grinding sareng dibawa ku aliran hawa kana pamisah bubuk anu dinamis sareng efisien, anu diintegrasikeun sareng pabrik. Partikel produk ninggalkeun pabrik sareng aliran hawa, sareng partikel anu dipulangkeun dipulangkeun deui ka cakram grinding kalayan eupan seger pikeun grinding salajengna. Tekanan anu diperyogikeun pikeun grinding disayogikeun ku sistem anu disebut "alat pegas hidropneumatik".

Tekanan grinding 50 ~ 100bar dina sisi tekanan tinggi silinder hidrolik ngarahkeun gaya grinding ka bahan dina celah antara roller grinding sareng cakram grinding. Tekanan dina sisi tekanan rendah silinder hidrolik sakitar 10% tina sisi tekanan tinggi, anu ngamungkinkeun roller grinding gaduh gerakan élastis anu tangtu. Karakteristik ékstrusi bahan disaluyukeun ku cara nyetel tekanan dina dua sisi, ngajantenkeun gerakan roller grinding langkung kaku sareng fleksibel. Kadua prosés disambungkeun kana mémori dina silinder hidrolik, anu ngamungkinkeun gerakan roller grinding anu langkung lancar. Konfigurasi ieu ngamungkinkeun operasi grinding kalayan tingkat geter anu handap pisan. Unggal pasang roller grinding tina roller mill vertikal gaduh dua alat hidrolik mandiri, anu tiasa nerapkeun tekanan anu béda pikeun unggal pasang roller grinding, anu mangpaat pisan pikeun bahan anu kinerja gigitanna goréng. Bahan diasupkeun kana pabrik ngalangkungan klep konci hawa, sareng aliran hawa anu diperyogikeun asup ka pabrik ti bagian handap pabrik. Hawa ngaliwat cincin nozzle caket ujung pelat grinding sareng mawa bahan ka luhur kana classifier. Aliran hawa ngaliwatan pabrik diarahkeun ku kipas sistem. Bahan-bahan anu digiling kaluar ti pabrik saatos ngaliwat kandang anu muter tina separator bubuk efisiensi tinggi, anu terintegrasi sareng pabrik. Produk dikumpulkeun ku pangumpul lebu di tukangeun pabrik sareng dikirim ka gudang panyimpenan pikeun prosés salajengna.

Di Laboratorium Bubuk Mesin HCM, seueur bijih anu béda-béda diolah dina pabrik vertikal HLM. Hasilna nunjukkeun yén nalika nganggo pabrik vertikal pikeun operasi pangeringan sareng panggiling, dina sababaraha kasus tiasa nganggo produk anu langkung kasar dina prosés flotasi sareng tetep ngahontal kualitas anu sami sareng eupan anu langkung saé tina pabrik konvensional. Produkna. Dibandingkeun sareng alat panggiling tradisional, pabrik rol vertikal nawiskeun sababaraha kaunggulan.

Singkatna, ukuran partikel pakan langkung ageung tibatan ukuran ball mill, janten prosés penghancuran tahap katilu tiasa dihapus. Mangrupikeun kaunggulan pikeun nganggo pangeringan sareng panggiling di tempat-tempat dimana kandungan Uap bahan terbatas. Salian ti éta, permukaan bijih anu nembé dileupaskeun henteu kapangaruhan ku cairan anu kajebak di sakurilingna. Peralatan pangeringan sareng panggiling tiasa dioperasikeun sacara mandiri tina prosés sateuacana sareng prosés salajengna, supados kinerja peralatan tiasa dioptimalkeun tanpa mangaruhan kaayaan operasi anu sanés. Produk anu digiling disimpen di gudang, anu tiasa bertindak salaku panyangga nalika prosés persiapan bahan baku dipareuman.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com