Dina sababaraha taun ka pengker, pabrik vertikal semén sareng slag parantos seueur dianggo. Seueur perusahaan semén sareng perusahaan baja anu parantos ngenalkeun pabrik vertikal slag pikeun ngagiling bubuk halus, anu parantos langkung ngawujudkeun panggunaan slag sacara komprehensif. Nanging, kumargi karusakan bagian anu tahan aus di jero pabrik vertikal hésé dikontrol, karusakan anu parah tiasa gampang nyababkeun kacilakaan pareum anu ageung sareng nyababkeun karugian ékonomi anu teu perlu pikeun perusahaan. Ku alatan éta, ngajaga bagian anu tiasa dianggo di pabrik mangrupikeun fokus pangropéa.

Kumaha carana miara pabrik vertikal semén sareng slag kalayan leres? Saatos mangtaun-taun panilitian sareng panggunaan pabrik vertikal semén sareng slag, HCM Machinery parantos mendakan yén karusakan dina pabrik sacara langsung aya hubunganana sareng kaluaran sistem sareng kualitas produk. Bagian konci anu tahan karusakan dina pabrik nyaéta: bilah separator anu obah sareng teu obah, roller panggiling sareng cakram panggiling, sareng cincin louver kalayan saluran hawa. Upami pangropéa preventif sareng perbaikan tilu bagian utama ieu tiasa dilaksanakeun, éta henteu ngan ukur bakal ningkatkeun laju operasi alat sareng kualitas produk, tapi ogé nyingkahan kajadian seueur kagagalan alat utama.

Aliran prosés pabrik vertikal semén sareng terak

Motor ngagerakkeun pelat giling pikeun muter ngaliwatan reducer, sareng kompor panas nyadiakeun sumber panas, anu asup ka asupan handapeun pelat giling tina asupan hawa, teras asup ka pabrik ngaliwatan cincin hawa (port distribusi hawa) di sabudeureun pelat giling. Bahan murag tina port asupan ka tengah cakram giling anu muter sareng dikeringkeun ku hawa panas. Dina aksi gaya sentrifugal, bahan ngalih ka ujung cakram giling sareng digigit kana handapeun roller giling pikeun diremuk. Bahan anu ditumbuk teras ngalih di ujung cakram giling, sareng dibawa ka luhur ku aliran hawa ka luhur anu gancang dina cincin hawa (6 ~ 12 m / s). Partikel ageung dilipet deui kana cakram giling, sareng bubuk halus anu mumpuni asup kana pemisah pangumpulan sareng alat aliran hawa. Sakabéh prosés diringkeskeun kana opat léngkah: tuang-pangeringan-panggilingan-pilihan bubuk.

Bagian utama anu gampang dianggo sareng metode perawatan dina pabrik vertikal semén sareng terak

1. Nangtukeun waktos perbaikan rutin

Saatos opat léngkah nyaéta ngeusian, ngagaringkeun, ngagiling, sareng milih bubuk, bahan-bahan dina pabrik didorong ku hawa panas pikeun dianggo ka mana waé anu ngaliwat. Beuki lila waktosna, beuki ageung volume hawa, sareng beuki parah karusakanna. Éta maénkeun peran penting dina produksi khususna. Bagian utama nyaéta cincin hawa (kalayan saluran hawa), roller ngagiling sareng cakram ngagiling sareng separator. Bagian utama pikeun ngagaringkeun, ngagiling sareng ngumpulkeun ieu ogé mangrupikeun bagian anu parah karusakanna. Beuki gancang kahartos kaayaan karusakan sareng cimata, beuki gampang pikeun ngalereskeunana, sareng seueur jam kerja anu tiasa disimpen salami pangropéa, anu tiasa ningkatkeun laju operasi alat sareng ningkatkeun output.

Métode pangropéa:

Candak conto pabrik vertikal semén sareng slag séri HCM Machinery HLM, mimitina, kecuali kagagalan darurat salami prosés, pangropéa bulanan mangrupikeun siklus pangropéa utama. Salila operasi, kaluaran henteu ngan ukur kapangaruhan ku volume hawa, suhu sareng karusakan, tapi ogé faktor-faktor sanésna. Pikeun ngaleungitkeun bahaya anu disumputkeun dina waktos anu pas, pangropéa bulanan dirobih janten pangropéa satengah bulanan. Ku cara kieu, henteu paduli naha aya kalepatan sanés dina prosés éta, pangropéa rutin bakal janten fokus utama. Salila pangropéa rutin, kalepatan anu disumputkeun sareng bagian konci anu ruksak bakal dipariksa sareng diropéa sacara saksama dina waktosna pikeun mastikeun yén alat-alat tiasa ngahontal operasi nol-kasalahan dina siklus pangropéa rutin 15 dinten.

2. Inspeksi sareng pangropéa rol gerinda sareng cakram gerinda

Pabrik vertikal semén sareng terak umumna diwangun ku rol utama sareng rol bantu. Rol utama maénkeun peran ngagiling sareng rol bantu maénkeun peran nyebarkeun. Salila prosés damel pabrik vertikal terak HCM Machinery, kusabab kamungkinan karusakan anu intensif dina selongsong rol atanapi daérah lokal? pelat grinding, perlu diolah deui ngalangkungan las online. Nalika alur anu ruksak ngahontal jerona 10 mm, éta kedah diolah deui. las. Upami aya retakan dina selongsong rol, selongsong rol kedah diganti dina waktosna.

Sakali lapisan tahan aus tina selongsong rol tina grinding roller ruksak atanapi murag, éta bakal langsung mangaruhan efisiensi grinding produk sareng ngirangan output sareng kualitas. Upami bahan anu murag henteu kapendak dina waktosna, éta bakal langsung nyababkeun karusakan kana dua rol utama anu sanés. Saatos unggal selongsong rol ruksak, éta kedah digentos ku anu énggal. Waktos damel pikeun ngagentos selongsong rol énggal ditangtukeun ku pangalaman sareng kamahéran staf sareng persiapan alat-alatna. Éta tiasa gancang dugi ka 12 jam sareng laun dugi ka 24 jam atanapi langkung. Pikeun perusahaan, karugian ékonomi ageung, kalebet investasi dina selongsong rol énggal sareng karugian anu disababkeun ku eureun produksi.

Métode pangropéa:

Kalayan satengah bulan salaku siklus pangropéa anu dijadwalkeun, laksanakeun pamariksaan anu pas waktuna pikeun selongsong roller sareng cakram gerinda. Upami kapendak yén ketebalan lapisan tahan aus parantos turun 10 mm, unit perbaikan anu aya hubunganana kedah langsung diatur sareng diatur pikeun perbaikan las di tempat. Sacara umum, perbaikan cakram gerinda sareng selongsong roller tiasa dilaksanakeun sacara sistematis dina tilu dinten kerja, sareng sadaya jalur produksi pabrik vertikal tiasa dipariksa sareng diropéa sacara sistematis. Kusabab perencanaan anu kuat, éta tiasa sacara efektif mastikeun pamekaran anu terpusat tina padamelan anu aya hubunganana.

Salian ti éta, nalika pamariksaan roller grinding sareng cakram grinding, lampiran roller grinding anu sanés, sapertos baut panyambung, pelat séktor, jsb., ogé kedah dipariksa sacara saksama pikeun nyegah baut panyambung janten aus parah sareng henteu nyambung pageuh sareng murag nalika operasi alat, sahingga nyababkeun kacilakaan macét anu serius dina lapisan tahan aus roller grinding sareng cakram grinding.

3. Inspeksi sareng pangropéa cincin louver saluran hawa

Cincin louver distribusi hawa (Gambar 1) sacara rata ngarahkeun gas anu ngalir kaluar tina pipa annular ka ruang panggiling. Posisi sudut bilah cincin louver mangaruhan sirkulasi bahan baku taneuh dina ruang panggiling.

Métode pangropéa:

Pariksa ring louver outlet distribusi hawa caket cakram gerinda. Celah antara ujung luhur sareng cakram gerinda kedah sakitar 15 mm. Upami karusakan parah, baja buleud kedah dilas pikeun ngirangan celahna. Dina waktos anu sami, pariksa ketebalan panel sisi. Panel jero nyaéta 12 mm sareng panel luar nyaéta 20 mm, nalika karusakan 50%, éta kedah diropéa ku cara dilas nganggo pelat tahan karusakan; fokus kana mariksa ring louver di handapeun rol gerinda. Upami karusakan sakabéhna tina ring louver distribusi hawa kapendak parah, gentos sacara gembleng nalika perbaikan.

Kusabab bagian handap tina ring louver outlet distribusi hawa mangrupikeun rohangan utama pikeun ngagentos bilah, sareng bilahna mangrupikeun bagian anu tahan aus, éta henteu ngan ukur beurat, tapi ogé jumlahna dugi ka 20 potongan. Ngaganti éta di rohangan hawa di bagian handap ring hawa meryogikeun pengelasan slide sareng bantosan alat angkat. Ku alatan éta, pengelasan sareng perbaikan bagian anu aus tina port distribusi hawa anu pas waktuna sareng panyesuaian sudut bilah salami pangropéa rutin tiasa sacara efektif ngirangan jumlah panggantian bilah. Gumantung kana résistansi aus sacara umum, éta tiasa digentos sacara gembleng unggal genep bulan.

4. Inspeksi sareng pangropéa bilah separator anu obah sareng anu cicing

Mesin HCMPamisah karanjang stud-bolted mill vertikal terak nyaéta pamisah aliran hawa. Bahan anu ditumbuk sareng garing asup ka pamisah ti handap sareng aliran hawa. Bahan anu dikumpulkeun asup ka saluran pangumpulan luhur ngalangkungan celah bilah. Bahan anu teu mumpuni diblokir ku bilah atanapi murag deui ka daérah panggilingan handap ku gravitasi sorangan pikeun panggilingan sekundér. Bagian jero pamisah utamina mangrupikeun rohangan puteran kalayan struktur kandang bajing anu ageung. Aya bilah stasioner dina partisi éksternal, anu ngabentuk aliran puteran sareng bilah dina kandang bajing anu puteran pikeun ngumpulkeun bubuk. Upami bilah anu bergerak sareng stasioner henteu dilas pageuh, éta bakal gampang murag kana cakram panggiling dina pangaruh angin sareng rotasi, ngahalangan alat-alat gulung dina pabrik panggiling, nyababkeun kacilakaan pareum utama. Ku alatan éta, pamariksaan bilah anu bergerak sareng stasioner mangrupikeun léngkah anu paling penting dina prosés panggiling. Salah sahiji titik konci pangropéa internal.

Métode perbaikan:

Aya tilu lapisan bilah anu gerak dina rohangan puteran kurung bajing di jero separator, kalayan 200 bilah dina unggal lapisan. Salila pangropéa rutin, perlu ngageterkeun bilah anu gerak hiji-hiji nganggo palu leungeun pikeun ningali naha aya gerakan. Upami kitu, éta kedah diketatkeun, ditandaan sareng dilas sacara intensif sareng dikuatkeun. Upami aya bilah anu parantos aus atanapi cacad parah, éta kedah dicabut sareng bilah anu gerak énggal anu ukuranana sami dipasang numutkeun sarat gambar. Éta kedah ditimbang sateuacan dipasang pikeun nyegah kaleungitan kasaimbangan.

Pikeun mariksa bilah stator, perlu ngaleupaskeun lima bilah anu obah dina unggal lapisan ti jero kurung bajing pikeun nyésakeun rohangan anu cekap pikeun niténan sambungan sareng karusakan bilah stator. Puterkeun kurung bajing sareng pariksa naha aya las kabuka atanapi karusakan dina sambungan bilah stator. Sadaya bagian anu tahan karusakan kedah dilas pageuh nganggo batang las J506/Ф3.2. Saluyukeun sudut bilah statis kana jarak vertikal 110 mm sareng sudut horizontal 17° pikeun mastikeun kualitas pamilihan bubuk.

Salila unggal pangropéa, lebetkeun pamisah bubuk pikeun niténan naha sudut bilah statis cacad sareng naha bilah anu gerak leupas. Sacara umum, celah antara dua baffle nyaéta 13 mm. Salila pamariksaan rutin, ulah ngalalaworakeun baut panyambung aci rotor sareng pariksa naha éta leupas. Abrasif anu napel kana bagian anu muter ogé kedah dicabut. Saatos pamariksaan, kasaimbangan dinamis sacara umum kedah dilakukeun.

Ringkeskeun:

Laju operasi alat-alat induk dina jalur produksi bubuk mineral sacara langsung mangaruhan kaluaran sareng kualitas. Pangropéa pangropéa mangrupikeun fokus pangropéa alat perusahaan. Pikeun pabrik vertikal slag, pangropéa anu ditargetkeun sareng direncanakeun henteu kedah ngaleungitkeun bahaya anu disumputkeun dina bagian konci anu tahan aus tina pabrik vertikal, supados tiasa ngahontal prediksi sareng kontrol sateuacanna, sareng ngaleungitkeun bahaya anu disumputkeun sateuacanna, anu tiasa nyegah kacilakaan utama sareng ningkatkeun operasi alat. efisiensi sareng kaluaran unit-jam, nyayogikeun jaminan pikeun operasi jalur produksi anu efisien sareng konsumsi rendah. Pikeun kutipan alat, mangga ngahubungi kami via email:hcmkt@hcmilling.com